Helstu orsakir bilunar í þrýstiventilli

Þrýstilokar gegna stóru hlutverki í þrýstistjórnun og öryggisvörn í vökvakerfum. Þau eru almennt notuð sem þrýstitæki og eru mikið notuð í mörgum atvinnugreinum, svo sem iðnaði, efnaiðnaði, jarðolíu, vélbúnaði, skipum, rafeindatækni, orku og svo framvegis. Þegar við notum þrýstiloka lendum við alltaf í bilun í þrýstilokum. Þetta vandamál stafar venjulega af eftirfarandi ástæðum:

(1) Vökvaspóla og ventilhús slitna stöðugt í notkun, sem gerir það að verkum að stærð, lögun og yfirborðsgæði hluta breytast.

(2) Jafnvægi fjaðr, spóla og sæti í vökva loki vinna undir langvarandi breytilegu álagi, sem leiðir til þreytu og sprungna, sem leiðir til fjöðrunar, brots eða flagna og skemmda á þéttingaryfirborði lokasætisins.

(3) Leifarálag í vinnsluferlinu og ytri álagsálag í því ferli að nota vökvalokahlutana fer yfir afkastagetu hlutanna og hlutarnir eru vansköpuð.

(4) Vökvaolía inniheldur of mikið vatn eða súrt efni, sem tærir hluta vökvaventla eftir langan notkunartíma og missir þannig nákvæmni þeirra.

(5) Geislamyndakrafturinn á milli ventilkjarna og ventilhylsunnar er í ójafnvægi, sem veldur því að lokum að ventilkjarninn þrýstir á innri vegg ventilhylsunnar til að klemmast.

(6) Þegar vökvaventillinn er framleiddur eða viðgerður, uppfyllir hann ekki nauðsynlegar tæknilegar kröfur, eða hlutum er illa haldið, ryð kemur fram og óhreinindum er blandað inn.